01認(rèn)識品質(zhì)管理1、 什幺是質(zhì)量？2、4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。2、 不合格品處理程序2、1特采2、1、1特采定義即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。工作主動熱情；
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2、 什么是質(zhì)量管理？
質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)。
檢驗是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測量、實驗所進(jìn)行的符合性評價。驗證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。想獲得品質(zhì)必須認(rèn)識品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無到有，從單一到系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾個階段。
2、1、1質(zhì)量檢驗階段-----QC（1920----1940年）特點：專業(yè)檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達(dá)客戶手中的都是合格產(chǎn)品。局限性：能夠"把關(guān)"，不能"預(yù)防"。2、1、2質(zhì)量控制階段SQM（1940-----1960年）特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統(tǒng)計手法獲得品質(zhì)波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。優(yōu)點：既能把關(guān)。又能預(yù)防。2、1、3全面質(zhì)理管理TQM（90年代）特點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復(fù)雜的機(jī)械，電子新產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制，要達(dá)到上述要求，必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴(kuò)展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理的含義是"以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預(yù)防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。優(yōu)點：不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分滿足客戶的需求。全面質(zhì)量管理八大原則 A以客戶為中心度B領(lǐng)導(dǎo)重視 C全員參與D過程方法 E系統(tǒng)管理 F持續(xù)改進(jìn) G以實事為基礎(chǔ) H互利的供方關(guān)系。2、1、4 ISO9000階段（現(xiàn)代）A強化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強客戶信心，擴(kuò)大市場份額。B獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。D在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。F有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。ISO真諦八大原則："以客戶為導(dǎo)向、最高管理者積極參與、全員參與、全過程控制、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以實事為依據(jù)、互利的供方關(guān)系。"2、 指導(dǎo)監(jiān)督，溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況4、 通過報表強調(diào)（真實性，完整性，系統(tǒng)性），為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。1、1公司所有原材料檢驗，公司所有外協(xié)件進(jìn)廠檢驗。1、3負(fù)責(zé)來料異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)。1、4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。1、5跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。1、7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗。1、8對原材料、外協(xié)件的檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)提出意見和建議。1、9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。1、10填寫相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門，執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。2、1依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。2、3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。2、4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。2、5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。2、6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制，檢驗監(jiān)督。2、8負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)，改善結(jié)果的確認(rèn)。2、9匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。2、10執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)，負(fù)責(zé)檢驗區(qū)域的"5S"。3、2對成品檢驗方法，標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。3、5對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標(biāo)識的符合情況檢驗、標(biāo)識記錄。3、6記錄上報相關(guān)部門執(zhí)行辦公區(qū)域的"5S"，執(zhí)地上級交待的工作任務(wù)。4、1制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗規(guī)范。4、2制定關(guān)鍵特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)。4、4監(jiān)督指導(dǎo)IQC， PQC，OQC工作。4、5對各部門工作進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)稽查。4、6指導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)，協(xié)調(diào)管理。4、7負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。5、2分析，改良，提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。5、3對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進(jìn)行驗證。5、4指導(dǎo)，監(jiān)督各部門改善品質(zhì)現(xiàn)狀。6、有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩(wěn)定，冷靜。準(zhǔn)備檢驗----------開始檢驗----------發(fā)現(xiàn)問題----------記錄問題--------標(biāo)識問題--------反映問題----------相關(guān)部門處理問題----------跟蹤問題----------驗證問題。即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。責(zé)任部門申請---------相關(guān)部門評審---------品質(zhì)部核準(zhǔn)-------特采產(chǎn)品的跟蹤。注：誰使用誰特采，品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤，包括在過程和使用的跟進(jìn)。1、有的放失：首先明白當(dāng)天的工作內(nèi)容，要做什么，哪些重點要如何檢驗，以前有什么問題需要注意。2、過程執(zhí)行：把檢驗重點實際運用到工作過程中去，并根據(jù)實際情況不斷完善。3、不斷總結(jié)：找出自己的長處和短處，想辦法彌補自己的短處發(fā)揮長處。1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進(jìn)，步步為贏。2、借權(quán)施壓：在運用攻心失效后，運用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求（權(quán)威）來壓他。3、大棒政策：在運用上述兩種方法無效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當(dāng)受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。注：在運用第二和第三時切忌與各部門員工領(lǐng)導(dǎo)爭吵。PDCA 5W1H 5M1E的混合運用及"5S"管理1、1 P-------PLAN計劃：即進(jìn)行一項工作，開展一項業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計拿出一個成熟方案。方案一般可包括：1、2 D-------DO實施：即按照既定方案執(zhí)行項目。1、3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標(biāo)、考核方式，對實施結(jié)查進(jìn)行檢查控制。1、4 A-------Abminster改進(jìn)、處理：通過檢查，發(fā)現(xiàn)實際運行狀態(tài)中的不足。對計劃加以改善，包括兩個方面：1）成功的經(jīng)驗加以肯定，并給予標(biāo)準(zhǔn)化制作作業(yè)指導(dǎo)書便于以后工作時遵循。2）對于沒有解決的問題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃，執(zhí)行措施、檢查工作，調(diào)查效果、標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。
由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過程的復(fù)雜性，因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的，而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動。品質(zhì)管理認(rèn)為，5MIE是造成質(zhì)量波動的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。MEASUREMENT----------測量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素ENVIRONMENT-----------環(huán)境3、1 What--------------目的是否有問題3、2 Why--------------問題何在3、3 Who-------------人或組織的問題3、5 When-----------時間或時期的問題3、6 How-------------方法的問題5S的含義：從小事做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情。把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）應(yīng)有場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖。物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃。區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識。不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識來區(qū)分。地面要清掃；墻面要清掃；物料無塵積；物料架要清掃；通風(fēng)要好，保持干燥清新的工作環(huán)境。工人工作臺面要清掃，設(shè)備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強烈的時間觀念；按時完成生產(chǎn)任務(wù)，開會不遲到。
