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一文讀懂主軸高速加工中心的用途和使用注意事項
时间:2020-04-26 点击次数:44
 工業生産中的主軸高速加工中心具有機、電、液集于一體,技術密集和知識密集的特點。因此維護人員不僅要有機械加工工藝及液壓、氣動方面的知識,也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識,這樣才能全面了解、掌握它,做好維護保養工作。  
 
主軸高速加工中心用途:  
1.結構複雜的零件  
加工中心具有鑽孔切削的功能,一般配有16-24把刀具,在機械手的參與下可以對孔系較多的板類零件或盤類零件進行加工。  
2.小型零件  
加工中心一般不會太大,這裏的大並不只是單單指加工中心的外部體積,加工中心的個頭,而是指加工中心的加工行程。X軸加工行程最大也就在一米左右,也就是1000mm。零件過大不適合加工中心的裝夾。  
3.質地軟的零件  
加工中心配備的主軸一般是BT40/BT50的小型高速主軸,加工中心的整體剛性較低。所以,一般用于加工銅件、鋁件、高速鋼等材質的零件。而對于不鏽鋼等硬度較高的零件不建議加工。對加工中心精度特別是重複定位精度的影響很大。不建議使用在重切削的場合。  
 
主軸高速加工中心使用注意事项:  
1、每把刀具首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。  
2、單段試切時,“快速倍率”開關必須設置于低擋。  
3、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的。  
4、在程序運行中,要重點觀察數控系統的幾種顯示。  
5、無論是首次加工的零件還是周期性重複加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序卡和刀具調整卡,進行逐把刀、逐段程序的試切。

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